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| 电线机组(押出机)DX45-2YG型 | |||||||||||||
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一、电线机组(押出机)DX45-2YG型概述 |
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5-2、电线外观光亮度的调整: 有些塑料是比较耐温的,有些塑料耐温程度差一些,根据所购的塑料进行调整温度。电线机组有四处测温区、各区的温度有一定的差别。应视生产情况而定,大 体各区温度如下: |
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PVC型聚氯乙烯绝缘塑料 6、冷却水槽的作用: |
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一、生产民用电线即电气装备电线,国家制定的标准比较多,在日常用电线产品方面,以民用电线小型号比较普遍(一般是1.5mm~10mm2的电线、室内护套线、电话 二、按照生产民用电线1.5mm~10mm2的产品,选购电线机组(押出机)DX45-2型比较合适,另外配套设备是: (1)成卷机CJD100型一台;(2)印字机一台。 三、电线机组(押出机)DX45-2型使用电动功率为15千瓦左右,厂房面积4米宽,12米长即可,生产人员每班二人,平均每分钟生产电线60米。 四、电线产品的纯利润10%(生产成本是根据市场的变化而变化,即根据市场的价格再确定原材料的价格,原材料的混合价格确定后,才能决定生产电线产品的成本) 五、电线产品生产工艺简单易学,主要是控制混合原辅材料的成本核算,比如电线产品线芯直径的大小,塑料价格有全新材料、再生塑料的搭配比例,这些都影响到产 六、社会关系:不管生产任何产品,关键是销售。销售的路子比较多,比如讲:自己的亲戚是搞房地产开发的,是电力局的主要领导,或者是供应处的实权干部,或是 |
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| 生产电线电缆,获丰厚高额利润 | |||||||||||||
一、电线机组的功能
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| 中国将用3年时间打造新型农村电网 | |||||||||||||
中国随着新农村建设的不断深入和城乡一体化的快速发展,中国农村电力需求增势强劲,农村电网面临供电压力。为了解决农村电网与经济发展不相适应的矛盾, 一举多得促进发展 |
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| 电线电缆基本知识 | |||||||||||||
| 电线电缆产品制造的工艺特性 1、大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产 能力的平衡,有的设备可以必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合 考虑。 (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量 和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造 成浪费。 (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生 产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无 法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效 益的重要保证和手段。 2、生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术,纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及 金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期 与批量必须核 定。同时,对废品的分解处理、回收、重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材 料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专 用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的 产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的 发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。 电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工 艺分:单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆 根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分: (1)挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。 (2)纵包:橡皮、皱纹铝带材料。 (3)绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。 (4)浸涂:绝缘漆、沥青等 塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1.铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉 丝的主要工艺参数是配模技术。 2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合以分为束绞 、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电 缆上。 4.绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求: (1)偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 (2)光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。 (3)致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。 5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技 术要求:一是杜绝导型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的 圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。 6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分;挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步 进行。 7.装铠 敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土 壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8.外护套 外护套是保护电线电缆的绝利用挤塑机包塑料护套。 缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水濅入、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利 用挤塑机直接挤包塑料护套。 |
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